Los procesos utilizados en la industria de alimentos, constituyen el factor que incide sobremanera en las condiciones de vida del hombre y en la búsqueda de soluciones que permiten preservar las características de los alimentos por largos períodos, utilizando procedimientos tales com enfriamiento, congelación, pasteurización, secado, ahumado, conservación por productos químicos y otros.

Oxicar como empresa participe en la industria de los gases desde más de tres décadas ha contribuído aportando soluciones para la preservación de los alimentos.

Nitrogeno

La forma más natural de proteger los alimentos de los efectos no deseados del oxígeno, ha sido mediante la utilización de gases inertes y EN forma particular EL NITROGENO ya que cumple con los requisitos de disponibilidad, manejo y propiedades físicas y químicas para la preservación de las características organolépticas. En la Industria de Alimentos EL Nitrogeno se aplica en la producción de aceites vegetales y de pescados, grasas animales, carnes, productos lácteos. En granos como el café, maní, almendras, nueces, pastelerias y alimentos preparados. En jugos y pulpas de frutas y vegetales, conservación de vinos, entre otros. Conservación: La aplicación del NITROGENO como gas inerte, permite mantener las características organolépticas de los alimentos por largos períodos. Estas características son alteradas normalmente por la utilización de los métodos convencionales. Envasado y Empacado: El envasado con atmósferas protectoras de NITROGENO permite elimibnar las alteraciones bacterianas y químicas que sufren los alimentos en los procesos convencionales. Ventajas: Conservado de cualidades organolépticas Conservado de nutrientes Conservación del calor No permite la oxidación de las grasas No permite la proliferación de las bacterias Su aplicación puede efectuarse en instalaciones ya existentes y en todos los sistemas de envasado en líneas. Congelación Griogénica (Criocongelamiento): Este proceso consiste en la aplicación intensa de frío para reducir la temperatura a -18ºC como mínimo, bloqueando de esta forma las reacciones bioquímicas de los procesos enzimáticos que destruyen los alimentos. La congelación mediante los sistemas convencionales requiere de largos períodos, sufriendo los alimentos la deshidratación celular, pérdida de proteínas, color, sabor, etc. Perdiendo hasta un 10% de H2en peso. Con la utilización del NITROGENO LIQUIDO se consigue un descenso ultra rápido de la temperatura, no permitiendo la ruptura de la pared celular y conservando el productos la integridad de sus cualidades nutritivas durante largos períodos. Entre muchas otras ventajas se mencionan: Aplicable a diferentes productos: carnes, verduras, frutas, alimentos preparados, etc. Deshidratación menor a 0.5% del peso específico Inalterabilidad del aspecto superficial Notable reducción de los costos de inversión Criopulverización: Sustancias que presentan bajos puntos de ablandamiento o termo - sensible como productos provenientes del caucho, productos oleaginosos, alimentos y productos farmacéuticos al igual que algunos materiales que no pueden ser tratados en molinos convencionales son hoy día fácil y económicamente pulverizados con NITROGENO LIQUIDO. En la Industria del Café, Azúcar, Especies y Oleaginosas, etc, esta aplicación presenta ventajas adicionales tales como: Incremento de la producción Reducción de consumo de energía Incremento de la calidad del producto terminado, reflejado en: menor cantidad de desechos por oxidación o por sobre calentamient, mayor homogeneidad y/o finura del producto y disminución de material reciclable. Mantiene olores naturales

El Hidrógeno

Hidrogenación: En las grasas, aceites y ácidos grasos, el HIDROGENO se aplica para modificar algunas de las propiedades físico-químicas tales como puntos de fusión, estabilidad química y disminución del color y olor. Los aceites comestibles comunmente hidrgenados son los de soya, girasol, palma, maní y maiz.

Sparger

Muchos líquidos poseen gases disueltos no deseables (O2) que ocacionan deterioro o mala calidad del producto. Estos gases de los fluidos son eliminados por Sistema de Sparger, manteniendo la pureza del producto. Oxicar pone en sus manos esta tecnología para la industria alimenticia, química, petroquímica y petrolera.